大家都知道铸铁平台是用于机械、发动机的动力实验，设备调试，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
所有的铸铁平台都是经过人工刮研才能达到我们理想的精度，这是因为所有的机床都会因为自身的精度问题或者刀具的损耗出现误差，只有人工刮研才能人为的控制检验平台的精度。
刮研的方法
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
由于使用的工具简单，普遍性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，检验平台因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研分为：刮花；粗刮；细刮；精刮
人工刮研有哪些好处
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。
刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。
假如不采用刮铲技术的话，铸铁平板就没有精度这一说，虽然说刮研是比较老的传统工艺，但它也是生产工艺中必不可少的。而且人工刮的比较细致，所以费用会比较高，然而费用高会出好的产品，人工刮研的精度会达到1级，甚至会更高，这就是物有所值。
