划线平台刮研一般有三个阶段:
粗刮、细刮、精刮3个阶段
A,粗刮
刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。对每个点只刮一次不重复刮。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，从不均匀到均匀，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
B,精刮阶段：
精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。划线平台刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力好要小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。
C,细刮阶段：
细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
划线平台精度等级鉴定
刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。
划线平台的平面度等级可分为：
①AA级:其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径)，用于高度精密之测定之用，常用于实验室。
②A级:其平面度为AA级之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
③B级:其平面度为AA级之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用检验平板精度：
按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
