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铸造的特点及方法

时间:2016-03-15 作者:泊头市恒丰工量具有限公司 标签:,

铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。

一、 铸造及其特点

铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件,或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。

    铸造生产方法很多,常见有两大类:

  1. 1.  砂型铸造:用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛,价格低廉,且砂型铸造方法适应性强,因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。
  2. 2.  特种铸造:与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。

    铸造生产具有以下优点:

  1. 1.  可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯。如各种箱体、床身、机架等。
  2. 2. 适用范围广。可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。
  3. 3.  原材料来源广泛。还可利用报废的机件或切屑;工艺设备费用小,成本低。
  4. 4. 所得铸件与零件尺寸较接近。可节省金属的消耗,减少切削加工工作量。

    但铸件也有力学性能较差,生产工序多,质量不稳定,工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展,特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用,使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高,铸件的应用范围日益扩大。

铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量约占机器总重量的40%~85%。

 

二、砂型铸造的工艺过程

如图3-1所示。

 砂型铸造工艺过程

砂型铸造工艺过程

根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯装入砂型并合型;将熔化的液态金属浇入铸型;凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。图3-2为铸件生产过程流程示意图。  

 

图3-2铸件生产过程流程示意图

图3-2铸件生产过程流程示意图

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