相关知识
铸造适用于床身、支架、变速箱、缸体、泵体等形状较复杂的零件毛坯。其制造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。较常用的是砂型铸造。
当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型；当毛坯精度要求较高且产量很大时，采用金属模机器造型。当毛坯的强度要求较高且形状复杂时，可采用铸钢；有特殊要求时，可采用铜、铝等有色金属。
（1）金属的铸造性。金属的铸造性是指浇注金属时液态金属的流动性、凝固时的收缩性和偏析倾向性等。流动性好的金属材料具有良好的充填铸型的能力，能够铸出大而薄的铸件。
（2）收缩。收缩是指液态金属凝固时体积收缩和凝固后的线收缩，收缩小可提高金属的利用率，减小铸件产生变形或裂纹的可能性。
（3）偏析。偏析是指铸件凝固后各处化学成分的不均匀，若偏析严重，将使铸件的力学性能变坏。在常用的铸造金属材料中，灰铸铁和青铜具有良好的铸造性能。
铸件毛坯的检测内容
1．铸造缺陷
铸造毛坯件常见铸造缺陷有：气孔、缩孔、缩松、夹渣、砂眼、裂纹、冷隔、披缝、毛剌、粘砂、胀砂、浇不足、损伤、尺寸偏差、变形、错箱、错芯、偏芯、抬箱等。这些缺陷将使毛坯使用受限甚至造成报废。
2．铸件检测内容
铸件的检测内容包括铸造工序检验、铸件成品检验。
（1）铸造工序检验。毛坯的检测内容中，毛坯工序检验是在铸造工序过程中进行的，机械加工人员仅作一般性了解要求。铸造工序的检验项如下：
① 造型材料的检验；
② 模型的检验；
③ 造型、型芯的检验；
④ 合箱的检验；
⑤ 浇注的检验；
⑥ 清理的检验。
注：以上检验尚无国家标准
（2）铸件成品检验。铸件成品检验包括：相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。
① 相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。
② 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
③ 铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。
