装配用的夹具这类夹具只完成工件的定位、夹紧和点固工作,它必?t保证装配出来的部件,能符合图纸上和焊接工艺上所要求的形状和尺寸(包括收缩余量和反变形量)。与焊接用的夹具相比,它对定位要求严格;夹紧的任务也仅仅是为了使工件与定位器能良好接触,而不要求控制焊接变形;一般不需要设计成能翻转或回转工件的结构。
一、装配管子用的夹具
建设火力发电站、炼油厂和化工厂时,有很多管子需要装配和焊接。直径在200毫米以下的管子,多为无缝钢管,其断面尺寸已标准化。要把两个直径相同的管了对接起来,主要要求两个管子在接头处同心和周边对齐。
管子属于圆柱形工件,它以圆柱外表面作定位基准。因此,最好的定位元件是?プ痔?。只要和各种夹紧器配合使用,即能完成装配。
图1d所示是一种用V字铁和螺旋结合的夹具。字铁由一小段等边角钢做成,它起定位作用,由螺旋压紧管
子。
图36所示是?プ痔?和偏心轮结合的夹具。上下两段角钢1起定位作用,当转动偏心轮2时,就带动拉?e3使上下两根角钢夹紧管子,然后点固焊。
二、装配圆筒节用的夹具
圆筒皆是制造大型管道、锅炉汽包或共它容器的基本零件。它是山钢板放到卷板机上卷圆,然后焊接纵缝而成。若把几个圆筒节对接起来进行环缝焊接,就获得铰长的圆筒体。
通常在卷板机上卷出来的圆筒节,不可避免要出现一些偏差,如图37所示。对于屮等厚度以下的钢板,嚣要在?u配时使用夹其把它们克服。
图中a和b这两种偏差是卷弯不足或弯曲不均匀,可以使用如图38所示的螺旋-杠杆拉紧器去解决。该夹具是由杠杆1和5,拉紧螺杆4和7组成。在杜杆1和5上带有夹持圆筒节端边用的马形卡2,螺钉6是用来压紧圆筒端边。螺杆4和7是通过铰接螺母3与杠杆1和5连接。使用时,把该夹共放在筒节的端部利用弓形卡2和螺钉6把两对接边缘夹紧,当遇到图37a的情况,就旋转螺杆7,使两对接边靠拢或张开,达到调节所需要的装配间隙。当遇到图37b的情况,则旋转螺杆4即能把两对接边对齐。
遇到图37c的错边情况,可以使用图39所示的螺旋拉紧器去解决。它实际上是在图34a所示的拉紧器的基础上,换上两个借钩的螺杆,它们分别具有左右螺纹。使用时,把错边端部钩牢,然后转动中间的螺母即能把筒节的端部拉平。
三、装配梁和柱用的夹具
梁和柱是各种金属结构中极为遍的部件,其结构特点是:断面形状比较简单,以丁字形工宇形和箱形的为最多,长度都比较大。
1)装配丁字梁用的夹具
丁字梁由立板和水平板两个零件组成,一般是以水平板的底面作组装基准进行装配。采用什么样的夹具装配决定于产品批量的大小。
单件生产时,小尺寸的了字梁就不必使用夹具,利用划线定位方法进行装配,如图43所示。预先在水平板上按尺寸划出定位线m-n,然后放上立板,用直角尺检查垂直度即可点固。
批量生产时,划线定位显得太慢,宜采用夹具装配。图44介绍用样板定位斜楔夹紫的例子,它适用于小批量,小尺寸的丁字梁装配。预先按照立板和水平板的相互位置作出两个相同的样板(图中a),工件较长时做两个以上。然后川斜楔把它固定到水平板上,装配时务必使水平板的边缘与样板上BC面贴紧,立板的侧面与样板上的DE面靠紧(见图中b),点固后即完成装配。
大批量生产尺寸较大的丁字梁时,就可以使用胎具进行装配,图45是其中之一。在支承平台10上按立板与水平板相互位置和定位原理,预先安置定位器(图中从1到6的挡铁)。装配时,先放水平板后放立板,务必使它们的板边或侧面与相应的挡铁靠紧,然后用夹紧器(图中从7到9)对工件夹紧就可以进行点固。
需要时,在图中箭头处还可以安置夹紧器。垂直方向夹紧力不够时,也可适当增加夹紧器。这套胎具的特点是:除挡铁3外,其余挡铁都和夹紫器连绪在一起;夹紧器通过拔出销子11可以实现退出;挡铁1和2的工作面要在一个平面上,挡铁4、5、6的工作面也要在一个垂直平面上,这两个面的距离恰好是丁字粱立板与水平板的相对位置(200毫米)。
2)装配工字梁用的夹具
这里只介绍一个多种规格尺寸的工字梁都能使用的装配胎具。它是以工字梁腹板的侧面作组装基准面,如图46所示。图中用两根槽钢1和2上翼板组成的乎面作支承基准面,支承着腹板。工字梁上下盖板和腹板的相对位置,由下面两个螺旋定位器3和4来确定。左边为定位挡铁5,右边为螺旋夹紧器6。上述器件都安装在一个支架7上,其中左边的定位挡铁5、槽钢1和螺旋定位器3是焊到支架上。右边的螺旋夹紧器6、槽钢2和螺旋定位器4是用螺钉固定在支架上,当工字梁的高度尺寸H改变时,它们可以在支架上左右改变位置;当
工字梁的尺寸B改变时,调节螺旋定位器3和4的高度即可。上述这些装置仅仅是整个胎具的一个单元,沿工字梁的长度方向上每隔1米左右都要建立一个这样的单元。例如10米长的工字梁就得均匀分布10~11个。螺旋定位器3和4的数量可少些,以上下盖板不发生下挠变形为准。
这套装配胎具结构简单,通用性大,但螺旋夹紧和松开占的时间较多。大批量生产都是用气动夹紧器代替螺旋夹紧器
