铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是2.9-3.5%) 来调整硬度，减小脆性;
一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。
三、铸铁平台回火目的
1、降低铸铁平台脆性，消除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难以软化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。
本文相关词条解释
回火
回火工作原理 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： （a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； （c）稳定组织与尺寸，保证精度； （d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
铸铁
词目：铸铁铸造厂拼音：zhù tiě基本解释[cast iron;foundry iron;foundry pig] 含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。详细解释1、把铁矿石冶炼成铁。《汉书·五行志上》：“ 成帝 河平 二年正月， 沛郡 铁官铸铁，铁不下，隆隆如雷声，又如鼓音。”《北史·杨津传》：“掘地至泉，广作地道，潜兵涌出，置炉铸铁，持以灌贼。贼遂相告曰：‘不畏利槊坚城，唯畏杨公铁星。’” 清陈维崧《红·舟次丹阳感怀》词：“铸铁竟成千古错，读书翻受群儿耻。”2、用生铁重新熔炼而成的铁碳合金。也叫生铁或铣铁。定义：用铸造生铁为原料，在重熔后直接浇注成铸件，是含碳量>2%的铁碳合金。
平台
词目：平台 拼音：[píng,tái] 英文：terrace 词性：名词。
