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| 平板的技术要求 |
平板的技术要求应符合GB-T 22095-2008平板国家标准的规定。
1、各种尺寸的平板应有手柄、耳环或耳孔。
2、为减轻平板的重量，可以制成带筋的、带孔的、凹沟和其他形式，但必须保证平板的刚度和稳定性。
3、平板应有三个支点。(注:750×1000和1000×1500mm的平板允许有4个支点。在用?\形垫的情况下，负荷应均匀地分布在四点上，此时平板应用水平仪或平尺校正。)
4、划线用平板的工作面可用浅的纵向和横向的划线分成正方形和长方形。
5、平板材料为稠密细粒的铸铁。工作面的硬度为布氏硬度HB150-210。
6、平板应经过时效处理和去磁。
7、平板的非工作面应清除型砂，并涂油漆。平板的支脚、侧面、手柄和耳环等应加工清静，不得有尖锐的筋条，平板工作面不得有刻痕、裂缝、凹陷、砂眼和其他杂质。
(注：平板工作面的砂眼，其直径不大于15mm的允许用相同材料堵塞，但砂眼的数量及其间的最短距离不应超过标准所规定范围。)
堵塞砂眼的材料必须和平板的材料相同，被堵塞的砂眼处硬度不应超过周围平板材料的硬度。此硬度可稍低于砂眼周围的硬度，但降低值不应超过布氏30个单位。）
8、专用于涂色法的工作的检验平板的工作面，应经过刮研。其他用途的平板工作面，应经刮研、磨或研。划线平板抛光即可。
磨和抛光平板工作面的加工刀痕方向应是纵向的。
9、检验和划线用的平板的工作面应是精确的平面，平板平面上的最高点与最低点是对称地位与假定平面两边，而平板面上任何一点与假定平面间的距离不应超过国家规定数值。
10、用途色法检验经过刮研的平板工作面的平面度和质量时，在每边为25mm平方范围内的斑点数应为：
a:1级平板——不少于25；
b:2级平板——不少于20；
c:3级平板——不少于12.
（注：0级平板在以涂色法补充检查时斑点数应不少于1级平板的点数。）
11、经刮过的平板，其斑点应均匀分布，在任何两个正方形（每边为25mm）范围内的斑点数目之差不应超过3点。
12、按用户要求划线平板的每一三面角(侧面之间和侧面与工作面之间的角)的精度应达到90°±10′。
13、成品由制造厂技术检查科验收，制造厂应保证出厂平板均符合本标准规定，对每块平板均应附有检定合格证。
14、平板的验收和试验应按国家规定规程条例进行。
15、在平板的侧面上必须清晰地标志：
a、检验平板上——（a）制造厂商标；
（b）精度等级；
（c）产品编号。
b、划线平板上——制造厂商标。
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