检测方法选用要求
1．检测过程四要素
在零件检测的整个测量过程中，包括四方面的内容：
（1）检测对象。主要指的是被测零件的有关几何要素。
（2）计量单位。指国家的法定单位，长度单位是米（m），其他常用单位有毫米（mm）和微米（μm）。
（3）检测方法。指检测过程所采用的测量器具、检测原理以及检测条件的综合。
（4）检测精度。指检测结果与理想值的一致程度。任何检验测量都免不了会产生误差，因此，误差和精度是两个相互对应的概念。
2．检测方法选用要求
检验测量前，应根据被测对象的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的测量用器具，通过分析被测参数特点及其相互关系，确定最佳的检测方法。具体的操作应遵循以下几个方面。
（1）所选用检测方法，应只适用位于规定的检测极限范围之内的工件。
（2）对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合极限尺寸判断原则——泰勒原则。孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，应不大于最大极限尺寸。
（3）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴应不小于最小极限尺寸。
3．检测的一般步骤
（1）检测前准备。清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。
（2）采集数据。安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。
（3）数据处理。对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。
（4）填报检测结果。将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。
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